故障現(xiàn)象一：
通電后，液晶無顯示，無信號輸出。
原因分析：
1、電源極性接反或電源故障；
2、線路中有斷路。
處理方法：
檢查電源電壓是否正常，檢測電源回路是否有斷路；如電路中存在安全柵，則檢查安全柵是否正常工作；正確的連接正負極電源。
故障現(xiàn)象二：
裝置實際液位發(fā)生變化，而儀表指示與輸出不隨液位變化，或變化幅度不一致。
原因分析：
1、內(nèi)筒防震膠環(huán)沒有取下，與外筒壁發(fā)生摩擦；
2、內(nèi)筒或杠桿被異物卡住；
3、外筒安裝不垂直與內(nèi)筒發(fā)生摩擦；
4、內(nèi)筒連接器裝反，內(nèi)筒與外筒壁摩擦；
5、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。
處理方法：
1、由于在運輸過程中，為防止內(nèi)外筒發(fā)生碰撞損壞，內(nèi)筒出廠時會安裝防震膠圈，設備安裝的過程中要取出該膠圈。；
2、檢查內(nèi)筒與杠桿處是否有異物，并將異物清除；
3、校正外筒與地面垂直；
4、重新正確安裝內(nèi)筒；
5、將鎖緊裝置推到開鎖位置。（按箭頭方向）
故障現(xiàn)象三：
儀表顯示輸出最大值或超量程，并且調(diào)試無變化，現(xiàn)場指示無變化。
原因分析：
1、內(nèi)筒脫落；
2、儀表接線盒有故障；
3、發(fā)訊器的鎖緊裝置沒有推到開鎖位置。
處理方法：
1、連接好內(nèi)筒
2、更換接線盒
3、將鎖緊裝置推到開鎖位置
故障現(xiàn)象四：
儀表校準后投入使用，與實際液位值有偏差，指示不準。
原因分析：
1、工藝參數(shù)不準（實際密度與設計密度不一致）；
2、現(xiàn)場伴熱導致介質(zhì)密度發(fā)生變化；
3、就地指示液位計指示不準確。
處理方法：
1、重新確定工藝參數(shù)，按新的密度重新校準儀表，或使用定點遷移功能修改儀表顯示與輸出。
2、調(diào)整伴熱溫度，防止被測介質(zhì)密度變化；
3、檢查就地指示液位計，確定其準確的反映實際液位。
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